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微机控制全自动冲击试验机JBW-300C为高刚度主机、微机控制、自动测量记录的试验机，是目前国内最高技术水平的摆锤式冲击试验机。
微机控制全自动冲击试验机功能用途:
根据ISO 148:1998、GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》等设计与制造。完全满足国内和国际金属材料冲击试验标准的要求。可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。

微机控制全自动冲击试验机国家标准:
GB/T 2611-2007《试验机通用技术要求》
JB/T 7406.1-1994《试验机术语材料试验机》
GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》
GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》
ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
JB/T 6147-2007《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
微机控制全自动冲击试验机结构形式和工作原理:
1.主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击;
2.一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差;
3.主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试;
4.加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确;
5.双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动;
6.摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏;
7.进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长;
8.摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收;
9.摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准;圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失;
10.特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击;
11.配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便;
12.特种材料和特殊工艺加工试样砧座(试样支承钳口)，确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损;
13.采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进德国技术制造，性能可靠经久耐用;
14.采用引进国外先进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移;
15.通过PLC(德国西门子)系统进行运行控制，自动控制扬摆、挂摆、冲击、放摆整个试验过程，运行可靠，并大大降低电气故障率;
16.挂摆由PLC按预设角度控制，定位准确，永不改变，保证初始冲击能量恒定不变;
17.挂摆装置采用液压缓冲机构(专利技术)，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤;
18.电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响;
19.冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率;
20.可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围;
21.可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作;
22.通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度;
23.三种能量显示方式：刻度盘、液晶屏和微机显示，结果可以相互比对;
24.软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失;
25.配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出;
26.独立的电器控制柜，强弱电完全隔离，降低干扰;
27.设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故;
28.整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩(专利技术)，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观;设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用;
技术参数：

（二）附具参数

（三）测量参数：